การควบคุมคุณภาพ

กระบวนการตรวจสอบเหา

1.การประเมินภายนอก

การตรวจสอบยางสำเร็จรูปก่อนขึ้นอยู่กับว่ารูปลักษณ์ของพวกเขามีคุณสมบัติหรือไม่ ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของยางเช่นการหลุดลอกระหว่างส่วนต่างๆของยางคล้ายฟองน้ำการเดินทางที่รุนแรงของนักเดินทางลวดหักและสายไฟที่เม็ดมะยมยางทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง โดยทั่วไปมีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของยางรัศมี:

ขอบยางเส้นรอบวงของมงกุฎไม่สามารถใหญ่เกินไปเส้นรอบวงมงกุฎเป็นร่องขอบรูปแบบและมุมเป็นรอบรูปแบบระเบิดเครื่องหมายสิ่งแปลกปลอม, ฟองอากาศหรือความเสียหายบนพื้นผิวไหล่มงกุฎ

ผิวหนัก, ความเสียหาย, รอยแตก, และข้อต่อที่ด้านข้าง, ขาดยางที่ด้านข้าง, เครื่องหมายต่างประเทศและฟองอากาศ,

ด้านในของลูกปัดไม่สม่ำเสมอ, สายสัมผัสด้านนอกของลูกปัด, ผ้าเป็นจีบและเหยเก, เสียหาย, ขาดยาง, ผิวหนัก, รอยแตก, ความกว้างของลูกปัดแตกต่างกันไปและนิ้วเท้าออกจากขอบ

รอยแตกของสายยาง, การโค้งงอของสายยาง, การแบ่งสายยาง, ความไม่สม่ำเสมอในยาง, เครื่องหมายสิ่งเจือปน, ข้อต่อซับด้านในแบบเปิด, สายสัมผัส, การเปลี่ยนรูปของซากหรือลูกปัดฯลฯ

2.การตรวจจับรังสีเอกซ์

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบเอ็กซ์เรย์คือการกำหนดความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใน ระบบตรวจสอบ X-ray ของยางสามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั่วไปเช่นตัวแบ่งสายซากสายไฟไขว้ข้อต่อไม่ดีการกระจายวัสดุลูกปัดฯลฯความแตกต่างของระดับเข็มขัดช่องว่างและฟองอากาศ

โดยทั่วไประบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์อาจรวมถึงส่วนประกอบพื้นฐาน4ประการ: เครื่องกำเนิดรังสีเอกซ์การจัดการยางหรือระบบจัดส่งระบบกล้องและห้องฉายภาพเอ็กซ์เรย์ แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในการทำงานของระบบ วัตถุประสงค์ของระบบกล้องคือการจับภาพและถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์เชื่อมต่อผู้ใช้สำหรับการวิเคราะห์และระบุตัวตนของผู้ปฏิบัติงาน

โครงการควบคุมความเสี่ยงด้านคุณภาพของ aulice

โปรแกรมควบคุมความเสี่ยงด้านคุณภาพ:

แผนการควบคุมคุณภาพยางเป็นแผนที่สามารถใช้งานได้ซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ (การตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบวัสดุยางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและกระบวนการทั้งหมดของการผลิตที่มีคุณภาพ) อยู่ภายใต้การควบคุมและประเมินระดับคุณภาพของแต่ละขั้นตอนการผลิตและตัวผลิตภัณฑ์เองผ่านการประมวลผลข้อมูลโดยละเอียด

การควบคุมคุณภาพยางแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: ส่วนแรกต้องตรวจสอบลักษณะ (Mooney ความหนืดขนาดน้ำหนักอุณหภูมิฯลฯ) มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกันเวลาและสถานที่ตรวจสอบและอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้

ส่วนที่สองคือความถี่ในการตรวจสอบการควบคุมตนเองการตรวจสอบการกำกับดูแลและการตรวจสอบข้อมูล เพื่อให้กระบวนการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุมการควบคุมตนเองควรดำเนินการโดยผู้ประกอบการ ผู้ตรวจสอบคุณภาพของแผนกตรวจสอบคุณภาพดูแลและตรวจสอบการใช้งานวัตถุประสงค์คือการดูแลและตรวจสอบพารามิเตอร์อุปกรณ์ทั้งหมดเงื่อนไขกระบวนการและการควบคุมผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของตัวเอง หากพบความผิดปกติใดๆในระหว่างการกำกับดูแลและการตรวจสอบพวกเขาจะต้องได้รับการแก้ไขทันที การตรวจสอบข้อมูลจะดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณภาพระดับมืออาชีพ (ผู้ตรวจสอบคุณภาพและบุคลากรในกระบวนการ) และกระบวนการผลิตและแผนภูมิคุณภาพผลิตภัณฑ์สำหรับเดือนจะถูกวิเคราะห์โดยข้อมูลการตรวจสอบ

ผ่านการตรวจสอบและวิเคราะห์ที่เพียงพอการแก้ไขที่จำเป็นจะทำเพื่อแผนการควบคุมการตรวจสอบประเด็นสำคัญเพิ่มเติมในกระบวนการจะดำเนินการและอันตรายด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการประเมินและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ประการแรกสร้างจุดควบคุมคุณภาพ

ตามกระบวนการผลิตเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพสร้าง "จุดควบคุมคุณภาพ" ในตำแหน่งที่สำคัญดำเนินการจัดการพิเศษและการควบคุมยางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและกระบวนการผลิต, สถิติและการวิเคราะห์ปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิตวิเคราะห์และปรับปรุงความสามารถของกระบวนการที่สำคัญ ไม่ว่าจะเป็นการวิเคราะห์ปัญหาด้านคุณภาพและการดำเนินการแก้ไขให้สอดคล้องกับมาตรฐานหรือไม่ เป็นหนึ่งใน, เหามีสมบูรณ์สมบูรณ์ Aคุณภาพที่ดีการควบคุมการระบบ.

สถานีควบคุมการประชุมเชิงปฏิบัติการการผสม:

1.ผสมจุดควบคุมและช่วงการตรวจสอบ

1.1ค่ะ 8สถานีควบคุมคุณภาพในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผสม: การเตรียมยาสารประกอบยางการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว (มาสเตอร์แบทช์คุณภาพยางสุดท้าย) ขอบเขตการควบคุมและรายการ (ดูตารางที่แนบมา)

1.2ค่ะ มีสถานีควบคุมคุณภาพ19สถานีในการประชุมเชิงปฏิบัติการ: 1, 2, 3 # Double Composite, Inner lining.

1.3ค่ะ 10สถานีควบคุมคุณภาพในร้านปฏิทิน, ศูนย์องศา, ตัดเฉียง, ตัดตรง, การผลิตนักเดินทาง

1.4ค่ะ 5สถานีควบคุมคุณภาพในการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั้น: เครื่องปั้นลักษณะยาง

1.5ค่ะ 4สถานีควบคุมคุณภาพในการประชุมเชิงปฏิบัติการการหลอมโลหะ: เครื่องวัลคาไนซ์

แผนที่การกระจายจุดการควบคุมคุณภาพ

×